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曲轴淬火机床
曲轴淬火机床适用于各种曲轴淬火,每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立设置,淬火机床采用专用的薄型变压器和功率脉冲分配技术,可保证各淬火部位的圆周方向硬化层一致。独立的感应器悬挂技术和曲轴装夹辅助技术,可适用多种曲轴产品淬火,减少曲轴淬火变形。
球头销淬火设备
HKVC20/2球头销感应淬火机床采用双工位立式结构,感应器移动方式整体淬火,适用于球头销、球座类机械零件表面感应淬火。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统,实现淬火产品的工艺参数记录与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源及人性化的控制系统,双工位感应器移动淬火机床可适用于单件及批量零件生产,结构合理、功能齐全、使用操作方便。
汽车平衡轴多工位淬火机床
汽车平衡轴多工位淬火机床适应各种轴类零件的加热淬火,特别针对汽车发动机进气轴、平衡轴、排气轴的淬火及回火,几个不同直径的淬火部位在不同的工位完成,三个工位可同时全自动加工,也可单工位自动或手动加工。上料、下料和工位之间的上下料由步进上料机构自动完成,无需人工操作。更换品种时,只调用相应的加工程序,换上相应的感应器即可。采用西门子SINUMERIK840DSL数控系统实现工件的传送、感应圈的定位、工件旋转、淬火、回火、自动上下料等自动控制,加工工艺参数可在加工画面中设定调整,工作状态及加工参数实时监控,加工参数及数量实时记录,可随时查阅。电控系统与加热电源联机实现工件淬火的自动化。
轮毂单元淬火设备
轮毂单元自动感应淬火设备主要适用于汽车轮毂单元表面感应淬火及在线感应回火,配置的全自动上料输送通道,满足设备的连线生产和单机生产,采用机械手自动上下料,淬火过程感应器自动定位,淬火设备具有自动检测、不良品分选、数据记录、清洗、激光打标、在线感应回火等功能,全自动化的淬火加工过程,智能化的监控管理,生产效率高,生产节拍12-16秒/件。