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全自动转向节淬火设备
全自动转向节感应淬火设备主要适用于卡车转向节法兰端面及轴颈表面感应淬火,配置的自动上料输送通道和下料缓存通道,实现了连线生产,减少了物料输送环节,工件采用机械手自动上料、翻转、下料,淬火过程感应器自动测量定位,淬火设备具有不良品分选、数据记录等辅助功能,全自动化的淬火加工过程,智能化的监控管理,生产效率高,生产节拍50秒/件。
等速万向节外星轮淬火机床
等速万向节外星轮淬火机床适用于等速万向节外星轮、三柱槽类零件的内腔淬火、花键淬火、在线感应回火,可选配在线无损检测、激光打标、不良品分选等功能。机床采用全自动上下料加工模式,内腔淬火由机械手抓取定位,淬火过程工件旋转,花键淬火采用一次性整体淬火。设备冷却及工件冷却系统自动恒温、流量全过程监控。整机采用高效的自动化加工流程和智能化的过程管理系统,加工过程数据实时记录和监控,设备加工节拍小余30秒/件。
轴类零件全自动感应淬火机床
该系列淬火机床适用于轴类零件的连续扫描淬火,机床类型有双轴单工位和双轴双工位结构可选,整机为连续通过式进出料结构,可以实现多工序组合连线生产。机床上下料采用桁架机械手或多关节机器人模式实现加工过程中的零件自动装料和卸料,上下料机构具有工件防错检测、不良品分选等功能。全自动的限变形机构,可以有效的控制工件加热淬火过程中的变形量,智能化的控制模式和工艺数据管理系统,实时记录监控设备的工艺数据。加热电源为数字化晶体管固态电源,设备冷却及淬火介质冷却循环系统恒温控制。
轮毂轴承全自动淬火/回火生产线
该系列机床适用于轮毂轴承类零件热处理加工,机床设置自动上料、清洗、感应淬火、回火、在线无损检测、打标工位。 HKCR系列工艺参数管理监控系统,可以实时记录设备的工艺数据并具有历史数据查询功能,加热电源采用数字化晶体管固态电源,设备冷却系统自动恒温控制。 淬火零件由机械手自动取料、清洗,经上料位检测后进入淬火工位加热后冷却淬火,淬火后零件通过连续感应加热回火工位,回火温度实时监控,模组化的加热感应器,可适应多规格产品感应加热要求,在线无损检测工位可以对工件裂纹及淬火状态进行实时检测和不良品分选,打标系统工件自动定位,根据设备工艺编码实时打印。