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解决方案

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轴类淬火机床

轴类淬火机床

轴类淬火机床主要适用于轻型轴类、盘类或小型零件感应淬火，采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功能。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统，实现淬火产品的工艺参数与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源，保护功能完善、性能稳定可靠。轴类淬火机床采用模块化布局结构，能够高效的完成多种类零件的感应淬火任务。

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床身导轨淬火机床

床身导轨淬火机床

床身导轨淬火机床专用于多品种、多规格的机床床身导轨感应淬火。采用床身固定，感应器连续扫描移动淬火方式。机床采用伺服控制技术，当工件固定到工作台上后机床控制系统可自动根据设定参数对感应器与工件间隙进行精确测量定位，并对淬火工件表面自动进行加热、冷却等。床身导轨淬火机床采用电气自动跟踪技术，实时跟踪感应器与工件的间隙，从而保证了感应器与淬火工件淬火面的间隙保持不变，提高了淬火质量的一致性，减少了工件的淬火变形量及加工余量。

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卡盘全自动淬火设备

卡盘全自动淬火设备

卡盘全自动淬火设备适用于各种卡盘工字槽及脐字加热淬火，多个不同淬火部位在一个工位上自动完成。卡盘全自动淬火设备具有上料位、淬火位、下料位三个工位，每个工位之间的运料由自动移料机构自动完成，无需人工操作。更换品种时，只调入相应的加工程序，换上相应的感应器即可。工作状态及加工参数实时监控与记录，机床电控系统与加热电源联机通讯实现工件淬火过程的自动化。

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等速万向节外星轮淬火机床

等速万向节外星轮淬火机床

等速万向节外星轮淬火机床适用于等速万向节外星轮、三柱槽类零件的内腔淬火、花键淬火、在线感应回火,可选配在线无损检测、激光打标、不良品分选等功能。机床采用全自动上下料加工模式,内腔淬火由机械手抓取定位,淬火过程工件旋转,花键淬火采用一次性整体淬火。设备冷却及工件冷却系统自动恒温、流量全过程监控。整机采用高效的自动化加工流程和智能化的过程管理系统,加工过程数据实时记录和监控,设备加工节拍小余30秒/件。

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全自动转向节淬火设备

全自动转向节淬火设备

全自动转向节感应淬火设备主要适用于卡车转向节法兰端面及轴颈表面感应淬火，配置的自动上料输送通道和下料缓存通道，实现了连线生产，减少了物料输送环节，工件采用机械手自动上料、翻转、下料，淬火过程感应器自动测量定位，淬火设备具有不良品分选、数据记录等辅助功能，全自动化的淬火加工过程，智能化的监控管理，生产效率高，生产节拍50秒/件。

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轮毂单元淬火设备

轮毂单元淬火设备

轮毂单元自动感应淬火设备主要适用于汽车轮毂单元表面感应淬火及在线感应回火，配置的全自动上料输送通道，满足设备的连线生产和单机生产，采用机械手自动上下料，淬火过程感应器自动定位，淬火设备具有自动检测、不良品分选、数据记录、清洗、激光打标、在线感应回火等功能，全自动化的淬火加工过程，智能化的监控管理，生产效率高，生产节拍7-15秒/件。

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