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解决方案
床身导轨淬火机床
床身导轨淬火机床专用于多品种、多规格的机床床身导轨感应淬火。采用床身固定，感应器连续扫描移动淬火方式。机床采用伺服控制技术，当工件固定到工作台上后机床控制系统可自动根据设定参数对感应器与工件间隙进行精确测量定位，并对淬火工件表面自动进行加热、冷却等。床身导轨淬火机床采用电气自动跟踪技术，实时跟踪感应器与工件的间隙，从而保证了感应器与淬火工件淬火面的间隙保持不变，提高了淬火质量的一致性，减少了工件的淬火变形量及加工余量。
配置
1、机床主体：型钢焊接/铸件。
2、传动：精密滚珠丝杠/齿轮齿条。
3、间隙跟踪：电气跟踪系统,感应器与淬火面的间隙在淬火时保持不变。
4、淬火负载：可调匝比HKM系列节能淬火变压器（我公司专利）。
5、机械导轨：直线导轨。
6、感应器定位电机：交流伺服电机。
7、感应器二维移动：伺服电机驱动。
8、淬火方式：标配为感应器移动；可选工件移动方式。
9、保护：水压保护、流量保护、气压保护、光电安全防护。
10、操控箱：旋转式操作箱/控制柜一体式控制箱。
11、报警：声/光故障报警、控制界面显示报警并记录。
12、感应器及喷水器冷却接口：采用不锈钢/黄铜快换接头。
13、电控系统：PLC/触摸屏+PLC/808D/828D/ 840DSL。
14、工位数：1位。
15、冷却方式：闭式风冷循环系统/工业制冷机组+内循环冷却系统。
16、可配工艺参数监控系统，具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。
功能特点
1、适用于床身导轨及其它类型导轨零件及平板类零件扫描淬火。
2、感应器移动采用西门子伺服电机驱动。
3、具有感应器自动跟踪功能，设定好感应器与工件的间隙，系统自动控制各轴实现感应器与工件淬火面的间隙恒定。
4、精密位移传感器采用进口。
5、感应器、喷水器均采用水电快换接口，更换、调整方便快捷。
6、采用自动化控制系统，设备的所有加工参数（功率、时间、淬火液流量、淬火速度、淬火液温度等）均可通过专用参数画面输入或显示，并可存储。
7、控制系统具有工艺参数监控、记录、输出打印等功能。
8、机床全封闭式光电防护，使用安全。
