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曲轴淬火机床
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曲轴淬火机床
产品概要
产品详情
曲轴淬火机床适用于各种曲轴淬火，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立设置，淬火机床采用专用的薄型变压器和功率脉冲分配技术，可保证各淬火部位的圆周方向硬化层一致。独立的感应器悬挂技术和曲轴装夹辅助技术，可适用多种曲轴产品淬火，减少曲轴淬火变形。
曲轴淬火机床主要配置
1、设备主要包括：曲轴淬火机床、IGBT中频电源、淬火液循环冷却装置、纯净水冷却循环装置（包括低压冷却系统0.7-15.2Mpa、 0.7-15.8Mpa高压冷却系统）、电气控制系统、冷水机组等；设备可对长度为57-1500mm的各种四、六缸机曲轴进行轴颈淬火、 圆角淬火。
2、淬火液、冷却水的温度、压力、流量自动监控保护。
3、控制系统具有故障保护、指示、报警功能。
4、淬火机床的动力卡盘、尾座、变压器升降驱动机构采用气动；上下料机构；采用往复式双料位小车，电机带动同步带传动，零件顶升动力为气缸。
5、床头、床尾：回转气缸动力卡盘夹紧，旋转由伺服电机驱动，同时尾座位置可以电动调整，以适应不同长度的曲轴淬火。
6、曲轴移动系统：采用伺服电机、滚珠丝杠带动曲轴横向移动，导轨采用矩形直线导轨。
7、负载进给：负载上升和下降动力为气缸。
8、机床配置6~15套负载系统（包括淬火变压器、电容器、感应器等），每套负载可依次切换独立工作；变压器之间的间距可手动调整7-150mm。
9、负载工作的工艺参数可独立设定。
10、曲轴的夹持采用中心孔与端面定位，床头与尾座采用气动自定心动力卡盘，曲轴夹持过程自动完成，曲轴在淬火过程中尾座可根据曲轴的伸缩量自由随动伸缩；夹持长度的调整采用丝杠电动调整。
11、机床控制系统可选用西门子/三菱/发那科/PLC+触摸屏等控制系统；机床的各个动作具有互锁保护，设备工作的各个工艺参数 (包括电压、电流、加热时间、冷却时间、加热功率、频率、喷液流量等）具有显示或设定功能。
12、电源除具有过压、过流、缺相、水压故障保护外，同时还具有限压、限流保护、最小值保护、进线电压过高保护、起动电流过大保护及水温保护，同配套机床联锁 保护，配套机床未准备好电源无 法起动。
13、工艺参数监控可对各加热部位加热参数进行监控并记录。
HKCR型曲轴淬火机床采用的先进技术
固态无触点切换技术:工位间的切换采用固态开关。
功率脉冲分配技术:可确保任何轴颈的圆周方向硬化层均匀。
尾座自由浮动技术:可确保曲轴加热自由伸长与冷却自由缩短，减小曲轴淬火变形。
薄型淬火变压器技术:淬火机床上可同时悬挂7-15个容量为750kVA、厚度为7-15mm的薄型淬火变压器。
独立悬挂技术:每个淬火变压器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距采用手动丝杠调节，以适应不同开挡尺寸的曲轴淬火确保机床的柔性。
悬挂平衡技术:变压器悬挂采用弹簧式可调平衡，确保感应圈能 够良好跟踪，减小曲轴淬火变形。
机床工作状态与工艺参数监控:采用人机界面对机床的工作状态、加热与淬火冷却的工艺参数(包括加热电压电流、工作频率、加热/冷却时间、加热能量、压力、流量、冷却水/淬火液温度等)进行监控与显示。
机床与电源的90%以上零部件、元器件采用进口名牌产品。
与进口设备相比该机床采用积木化结构，安装简单、维修保养方便，同时大大减少占地面积
淬火机床技术特点
可对各种曲轴进行圆角淬火、轴颈淬火、具有自动/手动循环操作方式。
系列设备可实现每次7-15个感应器进给到位、7-15个感应器同时加热与喷水冷却，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立调整。
机床内部的上料、下料、零件的定位、夹紧等动作及加工过程由机床自动控制完成。
机床采用整体焊接床身，具有良好的刚性、稳定性及抗振性。
机床设置检修调整通道，便于调整更换淬火夹具与感应器，便于清洗淬火槽更换淬火介质。
触摸屏可显示和监控所有加工程序及工艺参数、系统的故障诊断、报警灯功能。
床头采用气动自定心动力卡盘，可自动夹紧工件，尾座可在导轨上自动移动，以适应不同的工件长度。
曲轴定位方式:床头与尾座顶尖定曲轴中心位置、轴端面定曲轴左右位置。
床头主轴旋转驱动采用交流伺服驱动，具有任意旋转角度定位功能。
拖板移动(左右)采用交流同服电机驱动滚珠丝杠实现，丝杠与导 轨采用进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性，拖板移动速度范围7-150mm/s;滑台导轨配有防护罩。
感应器升降采用SMC自锁气缸驱动，并配置缓冲装置，具有断电、断气自动保护功能，感应圈下降具有快/慢速控制装置，保证感应圈在最短时间内无磕碰准确进入淬火部位。
薄型曲轴专用猝火变压器与感应器的水路、电路、气路连接采用快换装置，每个淬火变压器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距采用丝杠手动调节，以适应不同间距尺寸的曲轴淬火，确保机床的柔性;变压器悬挂采用弹簧式可调平衡，确保感应器具有良好的浮动跟踪特性，使曲轴火变形最小。
变压器与感应圈的所有冷却水管、淬火水管采用瑞典进口产品，快换接头采用原装进口产品。
电容器采用美国GE公司技术生产的全膜电容，体积小，稳定性高，电容调整采用快捷方式。
电源采用国际先进的IGBT晶体管电源，DSP控制，电源效率高、故障率低，启动成功率高，具有全套保护功能与诊断报警功能电源配置多种功率通道自动切换，连杆轴径淬火时具有功率脉冲分配功能确保轴颈的圆周方向硬化层均匀;中频电源的各项安全指标符合相关国家标准要求，安全防护等级为IP65;中频电源为全密封结构，柜内装有检修照明及插座。
冷却水循环系统采用软化水循环冷却，加热电源采用低压冷却，负载系统包括淬火变压器、感应圈采用高压冷却，每路冷却支路配置温度、压力、流量监控保护装置。
淬火液循环系统采用PAG水溶性介质，淬火支路配置SMC活塞式电磁阀、并配置温度、压力、流量监控保护装置。
冷却水与淬火循环系统均采用高效不锈钢板式换热器与冷水机组或用户工厂循环冷却水)进行热交换，冷却能力强，控温精度高，可确保设备的长期可靠运行与曲轴的淬火质量稳定;冷水机组系统配置温度与压力监控与显示装置，可根据冷却水与淬火液的温度高低自动调整。
整套设备包含了全部机械、电源与加热负载系统、冷却水与淬火液循环系统、冷水机组，可直接安装在用户车间的地面上，不再需要用户配置水池、冷却塔等辅助设施。
成套设备实行交钥匙工程。
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