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汽车行业-感应淬火热处理
产品内容
钟型壳/轮毂轴承淬火/回火设备适用于多品种、多规格的等速万向节钟型壳类零件/汽车轮毂轴承类零件的感应淬火。机床采用智能化数控系统集中控制，上下料及加工过程的工件移动/翻转全部由机械手完成，工位旋转由回转台自动完成。设备设置有2个淬火工位和一个回火工位，同时完成工位不同部位的淬火和回火工序。加热电源采用国际领先的晶体管固态电源，全数字化控制技术，具有完善的保护功能及数字化的参数设定及显示界面。专用的工艺参数管理监控系统可实时记录监控设备的各项数据，并具有历史数据查询功能。设备可选配在线激光打印功能及在线无损检测系统。整体智能化程度高、加工效率高。
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三柱槽壳智能化淬火/回火设备专用于等速万向节三柱槽壳类零件的花键及内腔感应淬火与回火。机床采用智能化数控系统集中控制，上下料及加工过程的工件移料/抓取/定位等过程全部由机械手完成。
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双工位双频齿圈/轴淬火机床由一个齿圈双频淬火工位和一个轴类零件淬火工位组成，特别适用于汽车行业的齿圈淬火及凸轮轴零件淬火。双频淬火工位采用恒进科技研发的新一代数字化大功率双频电源，实现齿圈类零件的齿轮轮廓仿形淬火。轴类零件淬火工位具有零件连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能。双工位双频齿圈/轴淬火机床适用于单件及批量零件生产，结构合理、功能齐全、使用操作安全方便。
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双工位感应器移动淬火机床采用双工位立式结构，感应器移动方式。机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火功能，适用于万向节、曲轴、凸轮轴类及小直径盘类机械零件表面感应淬火。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统，实现淬火产品的工艺参数记录与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源及人性化的控制系统，双工位感应器移动淬火机床可适用于单件及批量零件生产，结构合理、功能齐全、使用操作方便。
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双工位工件移动淬火机床采用双工位立式结构，工件移动方式。机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火功能，适用于万向节、曲轴、凸轮轴类及小直径盘类机械零件表面感应淬火。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统，实现淬火产品的工艺参数记录与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源及人性化的控制系统，双工位工件移动淬火机床可适用于单件及批量零件生产，结构合理、功能齐全、使用操作方便。
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制动蹄片淬火机床主要适用于汽车制动蹄类零件感应淬火，采用工件移动方式，可实现淬火零件的局部淬火功能。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统，实现淬火产品的工艺参数与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源，保护功能完善、性能稳定可靠。制动蹄片淬火机床采用模块化布局结构，能够高效的完成多种类零件的感应淬火任务。
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立式通用淬火机床主要适用于轻型轴类、盘类或小型零件感应淬火，采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功能。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统，实现淬火产品的工艺参数与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源，保护功能完善、性能稳定可靠。立式通用淬火机床采用模块化布局结构，能够高效的完成多种类零件的感应淬火任务。
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曲轴淬火机床适用于各种曲轴淬火，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立设置，淬火机床采用专用的薄型变压器和功率脉冲分配技术，可保证各淬火部位的圆周方向硬化层一致。独立的感应器悬挂技术和曲轴装夹辅助技术，可适用多种曲轴产品淬火，减少曲轴淬火变形。
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HKVC20/2球头销感应淬火机床采用双工位立式结构，感应器移动方式整体淬火，适用于球头销、球座类机械零件表面感应淬火。采用CNC系统控制并可选配专用的参数管理监控记录系统，实现淬火产品的工艺参数记录与历史数据查询功能。配置数字化的晶体管感应加热电源及人性化的控制系统，双工位感应器移动淬火机床可适用于单件及批量零件生产，结构合理、功能齐全、使用操作方便。
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汽车平衡轴多工位淬火机床适应各种轴类零件的加热淬火，特别针对汽车发动机进气轴、平衡轴、排气轴的淬火及回火，几个不同直径的淬火部位在不同的工位完成，三个工位可同时全自动加工，也可单工位自动或手动加工。上料、下料和工位之间的上下料由步进上料机构自动完成，无需人工操作。更换品种时，只调用相应的加工程序，换上相应的感应器即可。采用西门子SINUMERIK840DSL数控系统实现工件的传送、感应圈的定位、工件旋转、淬火、回火、自动上下料等自动控制，加工工艺参数可在加工画面中设定调整，工作状态及加工参数实时监控，加工参数及数量实时记录，可随时查阅。电控系统与加热电源联机实现工件淬火的自动化。
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