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解决方案
曲轴淬火机床
曲轴淬火机床适用于各种曲轴淬火，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立设置，淬火机床采用专用的薄型变压器和功率脉冲分配技术，可保证各淬火部位的圆周方向硬化层一致。独立的感应器悬挂技术和曲轴装夹辅助技术，可适用多种曲轴产品淬火，减少曲轴淬火变形。
曲轴淬火机床主要配置
1、设备主要包括：曲轴淬火机床、IGBT中频电源、淬火液循环冷却装置、纯净水冷却循环装置（包括低压冷却系统0.1-0.2Mpa、 0.6-0.8Mpa高压冷却系统）、电气控制系统、冷水机组等；设备可对长度为500-1500mm的各种四、六缸机曲轴进行轴颈淬火、 圆角淬火。
2、淬火液、冷却水的温度、压力、流量自动监控保护。
3、控制系统具有故障保护、指示、报警功能。
4、淬火机床的动力卡盘、尾座、变压器升降驱动机构采用气动；上下料机构；采用往复式双料位小车，电机带动同步带传动，零件顶升动力为气缸。
5、床头、床尾：回转气缸动力卡盘夹紧，旋转由伺服电机驱动，同时尾座位置可以电动调整，以适应不同长度的曲轴淬火。
6、曲轴移动系统：采用伺服电机、滚珠丝杠带动曲轴横向移动，导轨采用矩形直线导轨。
7、负载进给：负载上升和下降动力为气缸。
8、机床配置6~15套负载系统（包括淬火变压器、电容器、感应器等），每套负载可依次切换独立工作；变压器之间的间距可手动调整0-100mm。
9、负载工作的工艺参数可独立设定。
10、曲轴的夹持采用中心孔与端面定位，床头与尾座采用气动自定心动力卡盘，曲轴夹持过程自动完成，曲轴在淬火过程中尾座可根据曲轴的伸缩量自由随动伸缩；夹持长度的调整采用丝杠电动调整。
11、机床控制系统可选用西门子/三菱/发那科/PLC+触摸屏等控制系统；机床的各个动作具有互锁保护，设备工作的各个工艺参数 (包括电压、电流、加热时间、冷却时间、加热功率、频率、喷液流量等）具有显示或设定功能。
12、电源除具有过压、过流、缺相、水压故障保护外，同时还具有限压、限流保护、最小值保护、进线电压过高保护、起动电流过大保护及水温保护，同配套机床联锁 保护，配套机床未准备好电源无 法起动。
13、工艺参数监控可对各加热部位加热参数进行监控并记录。
